隨著現代機械工業的高速發展，對鋼球這種基礎部件的需求量與質量要求越來越高。如結構上要求小型化、尺寸上要求精密化、速度上要求高速化。鋼球是滾動軸承中的關鍵零件，其精度、球形偏差和表面粗糙度直接影響軸承的運動精度及壽命，進而影響儀器、設備功能的發揮。大量試驗表明，鋼球占球軸承嗓聲全部因素的60%，軸承失效因鋼球破壞的比率達58.5%，這就客觀的說明了鋼球在軸承中的地位和重要性，隨著軸承生產的迅速發展，也帶動了鋼球生產的發展與提高。

    鋼球機的加工工藝流程為:備料→冷墩→光球→熱處理→硬磨→精研1→精研2→清洗→光電外觀檢查和尺寸分組涂油包裝一入庫。精研加工是鋼球加工的工序，經過精研工序的加工，鋼球的表面粗糙度、尺寸精度、幾何精度將達到和優于國際規定的鋼球質量標準，所以精研工序在加工過程中對鑰球質且起著至關重要的作用。