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                          鋼球的機械磨削加工原理
                          作者:管理員    發布于:2014-07-31 18:14:51    文字:【】【】【
                              鋼球的磨削加工是在專用的鋼球機上進行的。它采用的工具是一塊砂輪和一塊鑄鐵盤(或合金鑄鐵盤),在它們的工作面有同心的半圓形溝槽(新砂輪工作面的淘槽是用經熱處理淬火后的硬鋼球擠壓出來的)。工作時,砂輪作旋轉運動,起磨削作用,鑄鐵盤是開口的,固定不動,在工作過程中起導向作用。磨削鋼球是借助于機床的液壓裝置,在施加0~98kN的壓力作用下,使鋼球在砂輪與鑄鐵盤的溝槽中產生相對運動而得到磨削。

                              按照工件——鋼球的硬度不同又分為軟磨和硬磨。軟磨是指鋼球在熱處理(淬、回火)前的磨削,又稱中磨。它是銼削(或車削、初磨、光磨)加工后的一道工序。軟磨的目的是利用鋼球在淬火前加工性能好的有利條件,盡量地磨去留量層,以達到去除原材料及上工序所遺留下來的各缺陷,提高鋼球表面質量、球形精度及尺寸精度,為下一道熱處理工序及以后的加工工序創造有利條件。這種方法與光磨加工相比效率不太高,因此,在軸承行業中,有的企業就用光磨來代替軟磨加工。硬磨是指鋼球在熱處理(淬、回火)后的磨削,又稱細磨或粗磨。硬磨加工的目的是進一步消除前工序機械加工的缺陷和在熱處理時產生的氧化、退碳、表層組織的托氏體,進一步提高鋼球的尺寸精度、球形精度和表面質量,為以后的加工工序打下更好的基礎。
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